Varios Factores Clave que Afectan la Producción y el Consumo de Energía de la Extrusora al Vacío
La extrusora al vacío es el equipo principal en la industria de ladrillos y tejas para la producción de ladrillos huecos, y su rendimiento afecta directamente los beneficios económicos de la empresa. Hay cuatro factores clave que influyen en su rendimiento: el cilindro de arcilla, el tornillo sin fin, la cabeza y el molde de la extrusora. Mientras estos cuatro factores estén configurados adecuadamente y se combinen con un proceso de producción bien diseñado, la extrusora puede alcanzar su rendimiento óptimo.
1.Cilindro de arcilla

En la actualidad, existe la opinión de que un cilindro de arcilla más corto es mejor, ya que reduce la carga y aumenta la producción. Sin embargo, la longitud del cilindro de arcilla debe depender de los diferentes materiales y de la naturaleza del producto final. Para materiales con alta plasticidad, el cilindro debe ser más corto; por el contrario, debe ser adecuadamente más largo. Para ladrillos estándar, el cilindro debe ser más corto, mientras que para ladrillos huecos, debe ser adecuadamente más largo. Generalmente, el número de giros del tornillo sin fin en la sección de sellado debe cumplir con los giros necesarios para generar presión.
2.Tornillo sin fi

The length of mud cylinder is not the only key factor in determining output, the arrangement of the auger pitch is equally important. It’s worth noting that the arrangement should be tailored to different raw materials. For example, there is a JKR45/45-2.0 vacuum extruder in a brick plant in Jieshou city, Anhui province, has a mud cylinder length of 550 mm, sealing section length of 725 mm, and an auger pitch arrangement of 380, 360×1.76, 380×1/2. The raw material used is plain sedimentary soil. During the test run, the output of KP1 was 6 strips/min, the mud cylinder and the head of the extruder overheated, the mud strip lacked toughness, and severe spiral grain occurred. After analysis, the issue was attributed to an unreasonable pitch arrangement. A new auger was designed with a pitch arrangement of 380, 33x1.92, and 380x1/2, which extended 4 cm into extruder head. It increased the output to 14 strips/min, while reducing the temperature of the head and mud cylinder. It can be seen that the pitch arrangement should be designed based on the characteristics of the raw materials. It is best to analyze the composition and plasticity of the materials before test run and then manufacture the auger accordingly to avoid delays.

3.El molde de la extrusora

La calidad del molde impacta directamente tanto la calidad como la producción del producto. Nuestra estrategia consiste en diseñar el molde KP1 y el molde de la extrusora para ladrillos huecos no portantes en función de la composición y plasticidad de las materias primas locales, así como de las condiciones reales del molde para ladrillos sólidos estándar. Generalmente, la conicidad del molde debe mantenerse entre 7 y 8. Cuando la plasticidad es alta, la conicidad debe ampliarse adecuadamente; cuando es baja, debe reducirse.

Por ejemplo, en una fábrica de ladrillos en Changsha que utiliza esquisto blando con buena plasticidad, el molde KP1 tiene una longitud de 155 mm, con una salida de 250×122 mm y una entrada de 300×185 mm. En otra fábrica en Jieshou, Anhui, el molde para ladrillos huecos de 8 perforaciones no portantes se fabrica directamente con una placa de acero de δ=30 sin conicidad. Además, en Hexian, Anhui, el modelo JKR50/50-2.0 presenta un diseño de doble salida KP1 con una longitud de 140 mm, una salida de 250×250 mm y una entrada de 285×285 mm.
4.La cabeza de la extrusora
La forma de la cabeza de la extrusora varía entre los diferentes fabricantes, pero la estructura general es la misma. Normalmente está equipada con dos tipos de cabezas: para materiales arenosos, la cabeza es más larga, y para materiales con buena plasticidad, la cabeza es ligeramente más corta. Además, existe otro tipo de cabeza interna que incluye el molde incrustado dentro de la cavidad de la cabeza de la extrusora, con longitud y tamaño ajustables del molde.

Para los ladrillos huecos, la fabricación de la cabeza se divide en dos tipos: tipo combinado y tipo de inserción del tornillo sin fin principal. En resumen, la diversidad de las cabezas de extrusora también refleja la diversidad de las materias primas.

En conclusión, los cuatro factores mencionados son los principales que afectan el rendimiento de la extrusora, y su combinación óptima para diferentes materias primas puede permitir que la extrusora logre su mejor rendimiento. Por lo tanto, la investigación preliminar es crucial para diferentes líneas de producción. Para cada cliente, es importante estudiar primero las características de sus materias primas antes de determinar el diseño óptimo. Al mismo tiempo, el personal en el sitio debe poseer buenas habilidades y ser capaz de proponer la mejor solución para cualquier problema que surja durante las pruebas, para garantizar la satisfacción del cliente.
La extrusora (incluyendo tanto las extrusoras al vacío como las no al vacío) es el equipo principal en la línea de producción de ladrillos. El artículo aborda las medidas de ahorro energético de la extrusora desde la perspectiva de la instalación de un compensador de potencia reactiva, la selección racional de la bomba de vacío, y el diseño del tornillo sin fin y el cilindro de arcilla, entre otros.
（1）La instalación de un compensador de potencia reactiva en la extrusora puede ahorrar energía.
Instalar un compensador de ahorro energético en el terminal del circuito principal del motor de la extrusora puede mejorar el factor de potencia del motor (generalmente aumentando el COSΦ a alrededor de 0.95) y ahorrar más del 15% de energía, especialmente en ubicaciones con baja carga o donde el motor está lejos del transformador, donde su efecto es más significativo.
（2）La extrusora al vacío debe estar equipada con una bomba de vacío adecuada.
En el pasado, la extrusora al vacío solía estar equipada con una bomba de vacío de alta potencia, lo que provocaba un gran desperdicio de energía. Debido a un mal sellado, una extrusora al vacío de 450 mm tenía que ser emparejada con una bomba de vacío de 22 KW, y el nivel de vacío a menudo no cumplía con los requisitos. En los últimos años, algunos fabricantes de ladrillos han mejorado el componente de sellado del sistema de vacío, y el rendimiento de la bomba de vacío ha mejorado significativamente. Ahora, una bomba de vacío mecánica de 5.5 KW puede satisfacer completamente las necesidades de una extrusora al vacío de 500 mm o incluso mayor, manteniendo un alto nivel de vacío a largo plazo.
（3）La extrusora al vacío debe estar equipada con un tornillo sin fin de diseño optimizado.


El tornillo sin fin es el componente central de la extrusora, y su calidad juega un papel decisivo en el rendimiento de la extrusora. Para algunas extrusoras, simplemente mejorar componentes como el tornillo sin fin puede reducir el consumo de electricidad en un 20% - 30%, al mismo tiempo que aumenta la producción en un 20% - 30%. El efecto de ahorro energético es significativo.
（4）Mejorar el cilindro de arcilla de la extrusora puede reducir el consumo de energía

The length of mud cylinder is also an important factor. Some brick manufacturers believe that a longer mud cylinder is better. However, it not only consumes excessive power but also causes the cylinder to overheat, resulting in a decline in brick quality. Generally, the enclosed length of the auger should not exceed 3 pitches.

（5）The vacuum extruder is most energy-saving at its optimal speed.
Algunos fabricantes de ladrillos creen que una mayor velocidad de la extrusora conduce a una mayor producción y a un menor consumo de energía por cada 10,000 ladrillos. En realidad, con el mismo material y condiciones, solo existe una velocidad óptima. Las pruebas han demostrado que la extrusora consume la menor cantidad de energía y logra la mayor producción a su velocidad óptima. Superar esta velocidad resulta en un mayor consumo de energía sin ningún aumento en la producción.

（6）Mejorar la gestión de la producción puede hacer que la extrusora sea más eficiente en cuanto al ahorro de energía.
Algunos fabricantes de ladrillos con las mismas condiciones tienen un consumo de energía por cada 10,000 ladrillos significativamente diferente, principalmente debido a una mala gestión. Por ejemplo, en el proceso de producción, el suministro de material a veces puede ser insuficiente, lo que provoca que la extrusora funcione de manera ineficiente con baja producción. Otras veces, el suministro de material puede ser excesivo, lo que resulta en una "sobrecarga" de la extrusora, requiriendo apagados frecuentes para limpieza, lo que reduce la producción horaria. Además, la mala coordinación en la producción, como un suministro insuficiente de materia prima o retrasos en el transporte de ladrillos, puede llevar a paradas y baja producción, lo que aumenta el consumo de energía. Asimismo, algunos fabricantes descuidan el mantenimiento regular, no reemplazando el revestimiento del cilindro de arcilla desgastado o no reparando el espacio mayor de 20 mm entre el tornillo sin fin y el revestimiento, lo que también conduce a un mayor consumo de energía.