Ventilador de extracción seccional de humedad de la cámara de secado en túnel
Tiempo de lanzamiento2026-03-04
Ventilador de extracción seccional de humedad de la cámara de secado en túnel
En China, algunas fábricas de ladrillos y tejas utilizan un secadero de túnel a contracorriente que emplea el calor residual del horno Hoffmann para secar los ladrillos crudos, lo que permite la producción durante todo el año.
La cámara de secado en túnel consta de 15 secciones y utiliza un ventilador centrífugo modelo W9-57-101N16B para el suministro centralizado de calor y otro ventilador del mismo modelo para la extracción centralizada de humedad. Este sistema de suministro y extracción de aire presenta las siguientes desventajas:
1. Condiciones de extracción de humedad no uniformes, lo que provoca un secado desigual de los ladrillos crudos. El secado es más rápido cerca del ventilador de extracción y más lento en las zonas alejadas.
2. Corrosión rápida del impulsor y la carcasa del ventilador de extracción; un impulsor debe reemplazarse en menos de un año.
3. La sustitución de un nuevo impulsor requiere al menos dos días de trabajo intensivo, lo que obliga a detener las máquinas de ladrillos y las cámaras de secado, mientras el horno Hoffmann permanece en estado de “apagado en espera”.
Para resolver este problema, la fábrica se basó en la experiencia con ventiladores axiales para extracción seccional de humedad. El motor se instaló fuera del ventilador para evitar daños. En consecuencia, se diseñó una carcasa de fundición de hierro a 45° y álabes de aluminio fundido, con el motor montado externamente en el ventilador de extracción de humedad.
Tras la adopción de este ventilador, las condiciones de secado en cada sección del túnel se volvieron uniformes, mejorando considerablemente la uniformidad y eficiencia del secado, reduciendo el consumo eléctrico y las pérdidas por piezas defectuosas, y eliminando por completo las paradas de producción para mantenimiento del ventilador. Como se muestra en la Tabla 6-2, la extracción seccional de humedad con este ventilador presenta claras ventajas frente a la extracción centralizada.
Tabla 6-2
Ítem de comparación | Unidad | Extracción centralizada | Extracción seccional | Comparación entre ambos |
Volumen total de aire | m³/h | 85 000~92 000 | 106 300~112 200 | Aumento 18~25% |
Potencia total de motores | kW | 55 | 45 | Reducción 18% |
Tiempo de entrada de ladrillos | min | 22 | 22 | Igual |
Producción | piezas/doble turno | 178 200 | 178 200 | Igual |
Grado de secado | % | Promedio 60 | Promedio 85 | Aumento 25% |
Pérdidas por piezas defectuosas | % | Promedio 10 | Promedio 3 | Reducción 7% |
En resumen, los resultados de la extracción seccional de humedad son muy significativos. Sin embargo, el primer ventilador de extracción de humedad diseñado aún presentaba las siguientes deficiencias:
El cuerpo del ventilador era relativamente voluminoso;
Al estar los álabes en la parte inferior, el desmontaje y reemplazo durante el mantenimiento resultaba muy incómodo; los operarios debían agacharse dentro del túnel, donde los gases de combustión provocaban fuerte asfixia;
Debido al montaje directo del motor, tras un funcionamiento prolongado el aceite lubricante de los rodamientos se derramaba. Cuando se producía falta de lubricación, el motor se dañaba fácilmente.
Para solucionar los problemas anteriores se diseñó un ventilador horizontal de extracción de humedad a 90° (Figura 6-10). Tras su puesta en marcha y pruebas de operación, los resultados fueron excelentes.
Figura 6-10 Diagrama esquemático del ventilador de extracción de humedad
1 — Motor eléctrico; 2 — Transmisión por correa; 3 — Impulsor; 4 — Salida de aire; 5 — Brida; 6 — Conducto de aire
