Introducción del equipo：
Una trituradora de martillos es un equipo de trituración de materiales que fragmenta mediante impacto, disponible en dos tipos: de rotor simple y doble rotor. Tritura directamente materiales con un tamaño máximo de partícula de 600-1800 mm hasta 25 mm o menos en un único proceso.
Aplicaciones: Ideal para triturar materiales de dureza media en los sectores industrial, cementero, químico, energético y metalúrgico, como piedra caliza, escoria, coque, carbón, etc., en operaciones de trituración media y fina.
Tipos:
Trituradora de rotor simple: Subdividida en tipos reversible e irreversible.
Trituradora de doble rotor: Cuenta con dos rotores para mayor eficiencia.
Modelos Más Utilizados:
 Las trituradoras de martillo de rotor simple y las trituradoras de martillos anulares son las más comunes debido a su fiabilidad y adaptabilidad en diversos escenarios de trituración.
Este equipo se utiliza para la rotura de materias primas, uso del equipo: la trituradora de una sola sección es principalmente adecuada para la rotura de piedra caliza, piedra caliza, arenisca, esquisto, carbón y otras materias primas con una resistencia a la presión ≤ 150 MPa. Se puede triturar grandes cantidades de materias primas a la vez hasta el tamaño de las partículas necesarias para la molienda, lo que puede reemplazar la trituración tradicional de dos niveles, simplificar los procesos tecnológicos y ahorrar inversión en infraestructura y costos de producción.

Especificaciones del equipo：

Principio de Funcionamiento de la Trituradora de Martillos:
La trituradora de martillos utiliza principalmente energía de impacto para triturar materiales. Durante la operación:
1. Accionamiento y alimentación: El motor impulsa el rotor a alta velocidad mientras los materiales ingresan uniformemente a la cámara de trituración.
2. Proceso de trituración:
(1) Los martillos giratorios impactan, cortan y desgarran los materiales para fragmentarlos.
(2) La gravedad de los materiales los desplaza desde los martillos hacia las placas deflectoras y barras de tamiz dentro de la estructura.
3. Clasificación y descarga:
(1) Debajo del rotor se instala una placa de tamizado.
(2) Las partículas más pequeñas que los orificios del tamiz caen para su descarga.
(3) Las partículas de mayor tamaño permanecen en la placa, siendo continuamente golpeadas y pulverizadas hasta alcanzar el tamaño requerido.

Componentes Clave de la Trituradora de Martillos
1. Estructura (Carcasa de la Trituradora): Compuesta por el cuerpo inferior, cubierta superior trasera, pared lateral izquierda y derecha, unidas mediante pernos. Cuenta con una entrada de alimentación superior y revestimiento completo de placas de desgaste de acero al manganeso. El cuerpo inferior está soldado en acero estructural al carbono, con soportes de rodamientos para el rotor soldados en acero al manganeso. La estructura soporta el peso total del equipo y garantiza su integridad.
2. Sistema de Transmisión: El motor acciona directamente el eje principal mediante un acoplamiento elástico. El eje está soportado por rodamientos de rodillos esféricos autoalineantes, alojados en bloques de rodamientos a ambos lados de la estructura.
3. Cabezales de Martillos: Componentes principales de trituración, cuya calidad, forma y material determinan la productividad. La energía cinética del martillo es proporcional a su peso: martillos más pesados ofrecen mayor eficiencia. Normalmente fabricados en una aleación premium de acero al cromo-manganeso multicomponente, extendiendo su vida útil varias veces en comparación con martillos estándar.
4. Ensamblaje del Rotor: Unidad central de trabajo, compuesta por eje principal, discos de martillos, pasadores y martillos. Los martillos se disponen en tres filas, suspendidos entre discos mediante pasadores. Discos extremos y contratuercas evitan el movimiento axial.
5. Placas de Impacto: Sometidas a impacto y abrasión durante la operación, estas placas se fabrican en acero al manganeso, templado y reforzado para garantizar máxima resistencia al desgaste e impacto.
6. Placa de Tamizado: Formada por un marco de tamiz curvado y placas de cribado, ubicada bajo el rotor para clasificar materiales triturados por tamaño.