Introducción del equipo：
Este equipo es principalmente adecuado para los ladrillos altamente perforados como bloques de construcción, ladrillos porosos y ladrillos de pared.La extrusión de ladrillos sólidos también es factible.El ancho máximo de la columna puede alcanzar los 1.700 mm.La arcilla, el esquisto, el ganga de carbón, etc. se pueden procesar a través de este equipo.

Características de la Extrusora al Vacío
(1) Sistema de Desaireación al Vacío: Antes de la extrusión, una bomba de vacío (que típicamente alcanza -0.092 a -0.098 MPa) elimina el aire de la arcilla, reduciendo la porosidad y aumentando la densidad. Esto previene agrietamientos, delaminaciones o explosiones durante el secado y cocción.
(2) Sistema de Extrusión a Alta Presión: Utiliza un tornillo helicoidal o mecanismo de extrusión en dos etapas para garantizar una compactación homogénea de la arcilla. La presión de extrusión normalmente varía entre 2.5 y 4.5 MPa, adaptándose a materiales arcillosos de diferente dureza.
(3) Sistema de Molde Ajustable: El molde determina las dimensiones y perfiles del ladrillo (ej. macizos, huecos o perforados). Las extrusoras de alto rendimiento incorporan sistemas de cambio rápido de moldes para minimizar tiempos muertos y aumentar la flexibilidad productiva.
(4) Materiales Resistentes al Desgaste y Diseño de Bajo Mantenimiento: Componentes críticos (tornillo, revestimiento, cabezal de extrusión) utilizan acero de aleación de alto cromo o recubrimientos de carburo de tungsteno (WC) para mayor vida útil. Modelos premium incorporan ajuste hidráulico de holgura para compensar automáticamente el desgaste, manteniendo presión de extrusión estable.
(5) Control Automatizado: Las extrusoras al vacío modernas incluyen sistemas controlados por PLC que monitorean nivel de vacío, presión de extrusión y carga del motor para ajustes inteligentes. Modelos avanzados permiten monitoreo remoto para mantenimiento predictivo y alertas de fallas.

Funciones de la Extrusora al Vacío:
1. Procesamiento de Materiales: Mezcla y extruye arcilla (puede incluir esquisto o ganga de carbón).
2. Desaireación: Elimina burbujas de aire para aumentar la resistencia.
3. Conformado: Moldea ladrillos mediante troqueles (bloques macizos/huecos, etc.).
4. Corte: Algunos modelos integran corte automático para longitudes de ladrillo.
5. Transporte: Transfiere los ladrillos a sistemas de secado o apilado.

Especificaciones del equipo：

Importancia de las Extrusoras de Alta Calidad
(1) Mejora la Calidad de los Ladrillos y Reduce Desperdicios: Las extrusoras de baja calidad causan grietas, deformaciones y ladrillos frágiles (tasa de desperdicio >10%). Las máquinas de gama alta garantizan ladrillos densos y precisos (tasa de desperdicio <2%).
(2) Aumenta la Eficiencia y Reduce el Consumo Energético: Las extrusoras confiables permiten producción 24/7 con tiempo de inactividad mínimo. La presión optimizada reduce el consumo de energía (ej. variadores de frecuencia ahorran 20%+).
(3) Extiende la Vida Útil y Reduce el Mantenimiento: Las extrusoras económicas se desgastan rápido (reemplazo del tornillo cada 3-6 meses). Los modelos premium duran 1-3 años, reduciendo costos de repuestos y mano de obra.
(4) Se Adapta a Diferentes Materias Primas: Maneja arcilla con 14-22% de humedad, incluso mezclada con esquisto/ganga de carbón. Los cambios rápidos de molde permiten diversidad de productos (ladrillos macizos/perforados).
(5) Reduce Problemas en Procesos Posteriores: Una mejor extrusión minimiza grietas en el secado y deformaciones durante la cocción.

La extrusora al vacío es el "corazón" de una planta ladrillera.
La elección de una máquina confiable, resistente al desgaste y automatizada garantiza:
1. Mayor calidad en productos finales
2. Costos reducidos de producción y mantenimiento
3. Competitividad sostenible a largo plazo