Introducción:
La definición y aplicación de la curva de temperatura es un factor clave para la calidad y estabilidad de la producción de ladrillos en hornos túnel. En la práctica, se exige a los operarios que sigan estrictamente la curva teórica de temperatura, sin embargo, suele haber diferencias notables entre la curva teórica y la curva real. Este documento analiza las causas de dichas diferencias y ofrece recomendaciones de gestión.

Origen y características de la curva teórica de temperatura:
La curva teórica es elaborada por el equipo de diseño en base a:
1. Composición química de las materias primas (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, etc.);
2.Refractariedad, rango de temperatura de sinterización y propiedades físicas;
3. Distribución granulométrica en condiciones de laboratorio (normalmente inferior a 0,5 mm);
4. Ensayos de sinterización en laboratorio para determinar la velocidad óptima de calentamiento y temperatura de cocción;
Características:
(1) Se utiliza en la fase de diseño para definir la estructura del horno y los parámetros técnicos;
(2) Representa la evolución ideal de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento;
(3) Sirve como referencia para los operarios durante la producción;

Formación de la curva real de temperatura y factores que la afectan:
La curva real refleja las condiciones térmicas reales en el horno, influenciadas por:
1. Tamaño de grano más grueso en producción (normalmente 2-3 mm), afectando la plasticidad y el proceso de sinterización;
2. Alta proporción de material grueso debido al elevado costo de trituración;
3. Diferencias en humedad de moldeo, calidad de secado y humedad residual en los ladrillos;
4. Método de apilamiento (como apilado en red), generando diferencias de temperatura internas y externas;
5. Condiciones estructurales del horno, sellado y distribución de aire desigual;
6. Cambios de temperatura estacionales;
7. Variaciones en el poder calorífico del combustible y en los hábitos operativos;
Por tanto, es muy difícil que la curva real coincida exactamente con la curva teórica, especialmente en las zonas críticas de secado, precalentamiento y sinterización.

Ejemplo: Explosión de ladrillos:
Teóricamente, tras alcanzar los 120°C en la zona de secado, se puede acelerar el calentamiento para evitar explosiones por vapor de agua. Sin embargo, en la práctica, las explosiones pueden ocurrir incluso entre 200-300°C debido a:
1. Bajo flujo de aire dentro de la pila de ladrillos, dificultando la eliminación de humedad;
2. Alta temperatura en los canales externos, generando grandes diferencias térmicas;
3. Humedad residual que se vaporiza rápidamente a altas temperaturas;

Recomendaciones de gestión:
1. Comprender las limitaciones de la curva teórica y ajustar las estrategias de producción de forma flexible;
2. Controlar la granulometría de la materia prima, equilibrando los costes y los requisitos técnicos;
3. Optimizar el apilamiento para reducir las diferencias térmicas internas;
4. Reforzar el monitoreo de la distribución de temperatura y flujo de aire, ajustando los parámetros en tiempo real;
5. Implementar estrategias de control de temperatura por zonas y etapas;
6. Formar al personal sobre las diferencias entre curvas teóricas y reales para mejorar el control del horno;

Conclusión:
La curva de temperatura teórica es una referencia clave en el diseño y operación de hornos túnel, pero debe aplicarse de manera flexible según las condiciones reales de producción. Combinar de forma científica los datos teóricos y reales es esencial para garantizar la calidad de los ladrillos, minimizar los riesgos y mejorar la eficiencia energética.