I. Introducción 
El método de apilamiento de ladrillos en los hornos túnel impacta directamente en la organización del flujo de aire, la uniformidad térmica y la calidad del producto. Es un factor clave en el control de la producción de ladrillos. En los últimos años, han surgido malentendidos sobre la correcta disposición del apilado, especialmente en lo que respecta a los canales de aire laterales. Este artículo expone de manera sistemática los principios del apilado técnico según el tipo de horno, combustible y características del producto.

II. Función y errores comunes de los canales de aire laterales Los canales de aire laterales son los espacios entre los carros del horno que permiten:
1. Facilitar la entrada de aire caliente en los lotes de ladrillos durante el secado y la cocción;
2. Garantizar una distribución uniforme del flujo de aire en toda la sección transversal del horno;
3. Evitar cuellos de botella o atajos de flujo que comprometan la estabilidad del proceso.
Errores frecuentes:
1. Exceso de apilamiento en los canales para aumentar la cantidad, desequilibrando los flujos de aire;
2. Dimensiones inadecuadas de los carros que provocan desalineación entre los canales y los orificios del horno;
3. Deformaciones en los marcos de los carros debido a la expansión térmica, generando desplazamientos acumulativos;

III. Diferencias de apilado según el tipo de horno
1. Hornos circulares:
(1) Aplican el principio de "espaciado en los quemadores" para conectar los lotes de ladrillos con los canales de aire;
(2) Uso extendido del apilado en diagonal para mejorar la estabilidad y ventilación;
2. Hornos túnel:
(1) El movimiento de los carros incrementa el riesgo de inestabilidad en los lotes;
(2) Predomina el apilado horizontal, limitando la ventilación en ciertas zonas;
(3) Los hornos de gran sección exigen canales laterales más amplios y bien alineados;
3. Hornos rotativos:
(1) Sin movimiento de carros, lo que permite mayor flexibilidad en el apilado;
(2) Normalmente se adoptan diseños de malla o apilado horizontal según la configuración del equipo;

IV. Factores clave que afectan el método de apilado
1. Dimensiones del producto:
(1) Los paneles de gran formato requieren apilado en capas para un secado y contracción uniforme;
(2) Los ladrillos estándar, bloques perforados y huecos requieren flexibilidad en los canales de aire;
2. Tipo de combustible:
(1) Los productos de combustión interna y externa requieren métodos de apilado diferenciados;
(2) La disposición de quemadores (superior, lateral o inferior) afecta la densidad del apilado y el flujo de aire;
3. Diseño del horno:
(1) Los hornos de gran sección necesitan canales laterales anchos para evitar la concentración del flujo;
(2) Los hornos de pequeña sección, como los de baldosas decorativas, utilizan quemadores laterales y apilado compacto;

V. Recomendaciones para un apilado técnico
1. Control estricto del tamaño de los canales laterales, evitando el sobreapilado;
2. Estandarizar las dimensiones de los carros para minimizar los desajustes;
3. Optimizar los parámetros de las máquinas de apilado para equilibrar los espacios laterales y la eficacia de los canales;
4. Diseñar esquemas de apilado diferenciados según el tipo de horno, el producto y el combustible;
5. Inspeccionar regularmente la alineación de los canales para garantizar la eficiencia del sistema;

VI. Conclusión
El diseño y la gestión del apilado requieren un enfoque integral que tenga en cuenta la estructura del horno, la disposición del flujo de aire, el tipo de producto y el método de combustión. No se debe sacrificar el equilibrio técnico en favor del volumen de producción. Un apilado estandarizado y bien planificado es esencial para garantizar la calidad del producto, la eficiencia energética y la estabilidad operativa.